섀도우 라인으로 인클로저 강화

사출 성형 세계의 일부 설계 기술과 개념은 근본적으로 다른 프로세스임에도 불구하고 3D 프린팅에 매우 잘 적용됩니다. [Teaching Tech]에서는 표면이 서로 결합되도록 설계된 3D 프린팅 부품에 그림자 선을 디자인하는 방법을 보여줍니다.

이는 인클로저에서 주로 볼 수 있는 기능이며, 모든 종류의 기성 제품에서 확실히 본 적이 있을 것입니다. 본질적으로 부품의 절반에는 림의 약간 "언더바이트"가 있고 나머지 절반에는 약간의 "오버바이트"가 있으며 둘 사이에 약간의 스탠드오프가 있습니다. 함께 배치하면 이 조합을 통해 부품이 서로 자동으로 위치할 수 있을 뿐만 아니라 결합 표면 주위에 일관된 모양을 제공할 수 있습니다.

이것이 왜 필요한가요? 플라스틱 부품을 만들 때(예: 두 부분으로 구성된 인클로저) 결과 표면은 결코 평평하지 않습니다. 후처리를 하지 않으면 완전히 편평하지 않은 두 표면으로 인해 서로 다른 간격이 있는 일관되지 않은 선이 생성됩니다.

섀도우 라인으로 설계하면 두 부품이 조립을 위해 서로 자동으로 위치할 뿐만 아니라 훨씬 더 일관된 핏으로 나타납니다. 두 부분 사이에 명확한 선이 있지만 실제로 눈에 띄는 간격은 없습니다. 아래에 포함된 비디오에서 설명된 전체 내용을 시청하세요.

사출 성형 분야의 설계 기술이 3D 프린팅으로 전환된 것은 이번만이 아닙니다. 크러시 리브는 3D 프린팅 부품의 세계에 맞게 조정되었으며 플라스틱 부품과 하드웨어 인서트 사이에 단단히 고정되는 문제에 대한 검증된 솔루션입니다.